Wat zijn de componenten van vloeibaar siliconenrubber?

De ruggengraat vanvloeibaar siliconenrubberbestaat uit polymeerketens, die doorgaans zijn gemaakt van zich herhalende eenheden van silicium- en zuurstofatomen. De siliconen ruggengraat geeft LSR zijn unieke eigenschappen, zoals flexibiliteit en hoge thermische stabiliteit.

Vloeibaar siliconenrubberwordt geproduceerd via een proces dat additiepolymerisatie wordt genoemd. Er worden polymerisatiekatalysatoren toegevoegd om de reactie tussen de siliconenmonomeren te initiëren en te controleren, wat leidt tot de vorming van de polymeerketens.

Verknopingsmiddelen zijn verbindingen die de polymeerketens met elkaar verbinden, waardoor een driedimensionale netwerkstructuur ontstaat. Dit verknopingsproces is cruciaal om LSR zijn rubberachtige en elastische eigenschappen te geven. Gebruikelijke verknopingsmiddelen voor LSR omvatten op platina gebaseerde katalysatoren.

Om bepaalde eigenschappen van LSR te verbeteren, kunnen hydrofobe vulstoffen worden toegevoegd. Deze vulstoffen kunnen versterkingsmiddelen bevatten zoals pyrogeen silica, die de sterkte en scheurweerstand van het materiaal verbeteren. Andere vulstoffen kunnen worden gebruikt om eigenschappen zoals hardheid of thermische geleidbaarheid te wijzigen.

Uithardingsmiddelen, ook wel vulkanisatiemiddelen genoemd, zijn stoffen die de verknopingsreactie in aanwezigheid van warmte vergemakkelijken. De toevoeging van warmte initieert het uithardingsproces, waardoor het vloeibare siliconenrubber verandert in een stevig en elastisch materiaal.

Vloeibaar siliconenrubberkan worden aangepast met pigmenten om specifieke kleuren te verkrijgen. Bovendien kunnen er verschillende additieven worden toegevoegd om de eigenschappen van het materiaal te wijzigen, zoals vlamvertragers, UV-stabilisatoren of verwerkingshulpmiddelen.

Fabrikanten kunnen LSR formuleren om aan specifieke prestatiecriteria te voldoen, zoals temperatuurbestendigheid, biocompatibiliteit of elektrische isolatie. Bovendien wordt LSR vaak gebruikt in combinatie met spuitgietprocessen om complexe en nauwkeurige onderdelen te creëren voor een breed scala aan toepassingen, waaronder medische apparaten, auto-onderdelen en consumptiegoederen.